泰安市旭泰機(jī)械有限公司

懸臂送絲操作機(jī)-懸臂送絲操作機(jī)生產(chǎn)廠家-旭泰機(jī)械：

焊接吸塵空間臂設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品的質(zhì)量

送絲是焊接過程中一個(gè)重要的方法，手工送絲是一開始采用的方法，但是效率極低，因此我研發(fā)了送絲機(jī)，對(duì)提高生產(chǎn)效率有著重要的作用。送絲機(jī)設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)者需要重點(diǎn)關(guān)注以下幾個(gè)方面，對(duì)其使用性能有著決定性的作用。

1壓緊直桿的設(shè)計(jì)，通過壓緊直桿上的細(xì)彈簧的形變而對(duì)支架發(fā)生一個(gè)壓力，從而使支架沿著緊固螺栓發(fā)生一個(gè)微小的變形，從而改變壓緊輪的輪心的位置。改變驅(qū)動(dòng)輪與壓緊輪的間隙，從而改變可通過的絲的直徑。

2壓板的設(shè)計(jì)，壓板為45鋼材料鑄造。鑄件要求沒有明顯的縮松，砂眼等鑄造缺陷。夾板與彈簧接觸的上外表由于反復(fù)的摩擦與壓力的作用，此零件要進(jìn)行調(diào)制退火熱處理，以提高零件的外表耐磨性。

3底板的設(shè)計(jì)。底板選擇鋁合金資料，此資料為硬鋁。鋁板的特點(diǎn)是固溶處置后塑性好，熱處置強(qiáng)化效果特別好，150℃以下有高的強(qiáng)度，并且有特別好的低溫強(qiáng)度；焊接性能差；有應(yīng)力腐蝕開裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他維護(hù)處置使用。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安市旭泰機(jī)械有限公司

焊接吸塵空間臂用于車架制造焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊接、二保焊焊接等各類焊接行業(yè)

焊接時(shí)注意事項(xiàng)：

電極(焊絲)傾角焊接時(shí)，電極(焊絲)相對(duì)于焊接方向可以傾斜一個(gè)角度。當(dāng)電極(焊絲)的傾角順著焊接方向時(shí)叫后傾；逆著焊接方向時(shí)叫前傾，電極(焊絲)前傾時(shí)，電弧力對(duì)熔池液體金屬后排作用減弱，熔池底部液體金屬增厚了，阻礙了電弧對(duì)熔池底部母材的加熱，故焊縫厚度減小。焊接吸塵空間臂操作簡(jiǎn)單，同時(shí)，電弧對(duì)熔池前部未熔化母材預(yù)熱作用加強(qiáng)，因此焊縫寬度增加，余高減小，前傾角度。愈小，這一影響愈明顯，

車架行業(yè)使用焊接吸塵空間臂效果圖

焊接作業(yè)：預(yù)熱溫度根據(jù)氣溫可浮動(dòng)，如氣溫在10℃以上預(yù)熱，溫度取下限。每一接頭原則上一次焊接完成，焊接層間應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，如中斷，且中途長(zhǎng)時(shí)間停焊時(shí)，再次焊接前必須重新預(yù)熱。

焊機(jī)空間旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)懸臂焊接吸塵空間臂

從鋼軌斷面與墊底鋼板連接處開始實(shí)施焊接。焊接制造-焊接吸塵空間臂，在焊接過程中，起初的焊接過程中須始終確保鋼軌與墊底鋼板完全融合在一起，每層焊縫保持在3～4mm，每焊完1層隨即進(jìn)行清渣處理，然后繼續(xù)焊接下一層。

旭泰機(jī)械直銷焊接吸塵空間臂，如此逐層焊接，逐層清渣，直至整個(gè)焊接過程完畢。需要注意的是，焊接過程中應(yīng)適時(shí)對(duì)鋼軌接口及接口兩側(cè)100mm區(qū)域進(jìn)行烘烤保溫，確保在施焊過程中始終保持其溫度不低于180℃，以保證鋼軌焊接的質(zhì)量。